Bereits seit 120 Jahren nutzt BPW erneuerbare Energie aus Wasserkraft: Das Hammerwerk der „Bergischen Achsenfabrik Wiehl“ wurde 1898 per Wasserrad betrieben. Heute erzeugt an dieser Stelle eine Turbine Elektrizität – 282.000 Kilowattstunden waren es im Jahr 2017. Dies entspricht dem jährlichen Stromverbrauch von 85 Vier-Personen-Haushalten. Damit lässt sich beispielsweise ein Fünftel des Strombedarfs für die KTL-Anlage zur Oberflächenveredelung decken. Derzeit prüft und überarbeitet BPW notwendige Anlagen für den Turbinenbetrieb grundlegend. In der Folge wird der Strombezug für 2018 voraussichtlich nur bei rund 60 Prozent der durchschnittlichen Vorjahresleistung liegen. Von dieser Prüfung ist abhängig, ob in Zukunft weitere Ausgleichsmaßnahmen – wie die in 2016 eingesetzten Hechte – für das biologische Gleichgewicht im Obergraben vonnöten sein werden.

BPW nutzt Wasser nicht nur, um Energie zu gewinnen, sondern kühlt damit auch Produktionsanlagen. Die Einleitung der Abwässer in öffentliche Gewässer wird neben der Eigenkontrolle auch extern durch den regionalen Abwasserverband auditiert. So trägt BPW dafür Sorge, dass die Abwasserqualität und -menge den gesetzlichen Vorgaben entspricht.

Hinsichtlich der gestiegenen gesetzlichen Anforderungen für das Zertifikat nach Wasserhaushaltsgesetz fanden eine Fortbildung des Gewässerschutzbeauftragten sowie Schulungen für 18 Mitarbeiter statt, darunter auch verantwortliche Führungskräfte. Diese Schulungen wurden individuell auf den entsprechenden Arbeitsbereich im Betrieb zugeschnitten, um eine angemessen Handhabung von Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen zu gewährleisten.

BPW hat bereits 2017 damit begonnen, den Bestand an analogen Wasseruhren durch elektronische Messuhren nach Industrie-4.0-Standard zu ersetzen. Diese kommunizieren mit dem MonitoringSystem MESSDAS, um Optimierungspotenziale sowie Leckagen schneller aufzuzeigen. Der Bestand an digitalen Messuhren wird sukzessive ausgebaut und das Thema wird seit 2017 von einem Mitarbeiter hauptverantwortlich begleitet.

BPW arbeitet intensiv daran, Abfälle zu vermeiden und die Verwertungsquote zu erhöhen. 2017 wurden 435 Tonnen Abfall, das entspricht einer Reduktion von 20 Prozent, gegenüber dem Vorjahr eingespart. Beispielsweise konnten durch die Einstellung des Unterpulver-Schweißens 125 Tonnen Keramikabfälle vermieden werden. Die Verwertungsquote lag bei 69 Prozent – ein Rückgang gegenüber dem Vorjahr um zwei Prozent. Ursächlich hierfür ist, dass mehr verwertbare als nicht-verwertbare Abfälle vermieden werden konnten.

Als Initiative zur Erhöhung der allgemeinen Abfallverwertung entwickelt BPW zurzeit ein neues, mehrfachverwendbares Verpackungssystem für den Versand zu internationalen Tochtergesellschaften.

Zur Reduktion von typischen Mischabfällen aus Büros und Pausenräumen wurden neue Abfalltrennbehälter aufgestellt. BPW plant außerdem, ein internes Schulungskonzept zur Abfalltrennung einzuführen.

Fahrwerke und Komponenten von BPW sind bereits heute nahezu vollständig wiederverwertbar. So weist das BPW Fahrwerk ECO Air Compact laut neuester Material-Input-Betrachtung einen zu 97,7 Prozent recycelbaren metallischen Anteil auf. Mit dem hohen Rezyklat-Anteil der hergestellten Achssysteme trägt BPW freiwillig Verantwortung über die Nutzungsphase der Produkte hinaus bis hin zu nachgelagerten Prozessen wie Verwertung und Beseitigung.